固定球閥的性能優(yōu)勢:

1、操作省力:球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。

2、密封性能可靠:PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設有彈簧保證密封圈足夠的預緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。

3、防火結(jié)構(gòu):為防止由于驟熱或火災的出現(xiàn)，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長火勢，在球體與閥座間設置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標準要求。

4、自動泄壓功能:當閥門中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過彈簧的預]力時，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復

5、排泄管路:閥體上下均設置排泄孔，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關時，卸掉中腔壓力，可直接更換填料;可以排放中腔滯留物，減少介質(zhì)對閥門的污染

碩翔閥門生產(chǎn)的固定球閥的優(yōu)點

1、密封緊急注脂救護：由于介質(zhì)中的異物或火災造成閥座密封意外失效，注脂閥提供了與注脂槍的快速連接，進口泵方便快捷地將密封脂注入到閥座密封部位，緩解泄漏。

2、可靠的閥桿密封和低操作力矩：除了設置標準密封套圈外，填料壓蓋上也設置了 O 型密封圈，雙重密封保證了閥桿密封的可靠性；增設的石墨填料和密封脂注入使火災后的閥桿泄漏降低。閥桿滑動軸承和止推軸承使閥門操作輕便。

3、全通徑或縮徑：可根據(jù)需要選用全通徑或縮徑結(jié)構(gòu)。全通徑閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑一致，便于管線清掃。

4、閥桿可加長：根據(jù)安裝或操作的需要，可對閥門閥桿進行加長。加長桿球閥，特別適用于城市煤氣等需要埋地鋪設管線的場合。加長閥桿尺寸按客戶需要確定。

5、操作靈活：采用具有小摩擦系數(shù)和良好自潤滑性的閥座和閥桿軸承，大大地減少了閥門的操作扭矩。因此即使在沒有提供密封潤滑脂的情形下，也能夠長期靈活自如地對閥門進行操作。

固定球閥應用：

固定球閥適用于Class150～Class1500、PN16～PN100、JIS 10K～JIS 20K的各種管路上，適用溫度：-196～350℃，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于輸送水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等，廣泛應用于石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等領域。固定球閥的驅(qū)動方式為蝸輪蝸桿傳動、手動、氣動或電動。固定式球閥一般采用法蘭連接，也可采用對焊連接。

固定球閥工作原理；

一、開啟過程　
　　1、在關閉位置，球體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。

2、當逆時針轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座?！　　　?/span>

3、閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。   　

4、直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。 　　 　

　二、關閉過程 　                      
　　1、關閉時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。  　　
　　2、繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉(zhuǎn)90°。

3、快要關閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。　　
　　4、手輪轉(zhuǎn)動的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到密封。

固定球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。 為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥?！　?/span>